Машина за савијање цеви са више{0}}радијуса
Машина за савијање цеви са више{0}}радијуса
Машина за савијање цеви са више{0}}радијуса интегрише више полупречника средишње линије (ЦЛР) у једну радну секвенцу, елиминишући потребу за истоваром и преносом делова између одвојених наменских машина. Конструисан за високо-комплексне цевасте компоненте, систем користи конфигурацију алата са више-слога постављених на програмабилни клизач или вертикални склоп.
Производни погони који користе ову машину обично производе сложене издувне системе, водове за ваздухопловне флуиде и структурне оквире са више-завоја где просторна ограничења захтевају различите радијусе на непрекидној цеви. Архитектура подржава ЦНЦ контролу преко више оса, синхронизујући увлачење, ротацију и савијање равни уз одржавање строгих толеранција положаја у прелазима.
Више-носач алата:
Вертикални/хоризонтални клизач на хидраулични или серво{0}}погон тренутно позиционира активни сноп алата, смањујући време циклуса између различитих прелаза радијуса на једном радном комаду.
Чврсти кревет од ливеног гвожђа:
Механит ливење-ослобођено напрезања пригушује хармонијске вибрације током обраде нерђајућег челика и титанијума високог обртног момента-, спречавајући микро-пуцање на савијању екстрадо.
Софтвер за симулацију судара:
Интегрисани 3Д графички програмски интерфејс детектује сметње алата, стезаљки и лежишта машине пре извршења физичког циклуса.
Помоћ за динамички притисак:
Синхронизовани цилиндар за појачавање примењује аксијалну силу притиска која одговара брзини радијуса савијања, неутралишући стањивање на спољашњем радијусу уских-ЦЛР кривина.
Програмабилно извлачење трна:
Напредни временски{0}}време увлачења спречава урушавање унутрашњег зида и елиминише зарезивање алата на цевима од танких-алуминијума и легуре са танким зидовима.
Техничке спецификације
|
Специфицатион Итем |
Индустријски стандардни опсег |
Конфигурација{0}}за тешке услове рада |
|
Макс. Спољни пречник цеви (ОД) |
16 мм – 50 мм |
До 114 мм (зависно од прилагођеног алата) |
|
Макс. Валл Тхицкнесс |
0,5 мм – 3,0 мм |
До 6,0 мм (угљеник/нерђајући челик) |
|
Опсег полупречника средишње линије (ЦЛР). |
1.5Д до 5Д |
Може се конфигурисати по захтевима стека |
|
Број нивоа стека |
2 до 3 полупречника по делу |
До 4 нивоа стека (плус гурање{1}}савијање) |
|
Прецизност осе савијања |
+/- 0.05 степен |
+/- 0.02 степен (серво контрола у затвореној-петљи) |
|
Прецизност храњења и ротације |
+/- 0.05 мм / +/- 0.05 степени |
+/- 0.02 мм / +/- 0.02 степени |
|
Дриве Систем |
Апсолутни серво мотори |
Мотори са директним{0}}моментом + хидраулична стезаљка |
|
Контролни систем |
Индустријски ЦНЦ / ИПЦ са екраном осетљивим на додир |
Више{0}}интерполирана магистрала{1}}у реалном времену |
Воркинг Процесс
Учитавање материјала и стезање:Сирова цев се убацује у чахуру колица. Хидраулична матрица за притисак и стезаљка причвршћују цев од матрице изабраног радијуса у активном наслагању.
Позиционирање трна:Унутрашњи чеп трна напредује преко тачке тангенте кривине да би подржао интегритет унутрашњег зида против извијања.
Извођење савијања са више-осова:Рука за савијање се ротира до програмираног угла док матрица за притисак помаже при аксијалном потиску. За прелазак на други радијус, носач се помера вертикално или хоризонтално да би се поравнао секундарни сноп алата без отпуштања главне хватаљке стезне чауре.
Повлачење и напредовање:Трн се лагано увлачи, стезаљка и матрице за притисак се ослобађају, а носач индексира цев напред и ротира у следећу раван за наредне операције.
Истовар делова:По завршетку циклуса, готова компонента више-радијуса аутоматски чисти зону алата путем пнеуматског избацивања или ручног извлачења.
Апликације
Аутомобилске издувне и линије за течност:
Цеви катализатора, довод уља турбопуњача и попречни{0}}чланови шасије који захтевају чврсте спојеве.
Ваздухопловство и одбрана:
Систем за контролу животне средине (ЕЦС) канали и хидраулички водови произведени од инконела, титанијума и нерђајућих легура отпорних на топлоту{0}}.
Комерцијални намештај и опрема за фитнес:
Ергономски структурни оквири који интегришу прелазе променљивог радијуса за естетски и функционални размак.
ХВАЦ и хлађење:
Бакарни и алуминијумски разводни колектори са узастопним уским повратним кривинама.
Алати и конфигурација
Успешно-савијање са више радијуса се ослања на прецизно подударање алата. Наш инжењерски тим потврђује геометрију алата на основу граница издужења материјала и карактеристика повратног опруге.
Компоненте скупа алата:
Куглице трна (тип везе за уске полупречнике), матрица за брисање (карбид-са врхом за танкозидни-алуминијум/челик), матрица за стезање, матрица под притиском и форме за савијање са више-радијуса жљебова.
Избор материјала:
Д2 алатни челик за стандардни угљенични челик; Ампцо бронза или тврдо{1}}хромирани челик од легуре за нерђајући челик и титанијум да би се спречило нагризање и трење.
Опције конфигурације:
Стандардне конфигурације радијуса од 2- до подешавања са 4 стека, интеграција са аутоматизованим порталима за утовар и брзо променљивим хидрауличним стезним пријемницима.
Квалитет и тестирање
Поузданост производње је верификована кроз строге протоколе димензионалног и металуршког испитивања који се примењују у нашем производном погону:
Обрада оквира:Сви заварени основни оквири се подвргавају жарењу за ослобађање од термичког напрезања, након чега следи ЦНЦ подна{0}}машинска обрада да би се одржао паралелност лежаја унутар 0,03 мм на 2 метра.
Инспекција мењача и мењача:Планетарни мењачи и куглични шрафови пролазе кроз ласерску калибрацију интерферометра да би се проверио зазор и тачност позиционирања пре коначног склапања.
Фабричко прихватљиво тестирање (ФАТ):Свака машина се подвргава континуираном 72-свом тесту издржљивости-у раду у сувом{2}}округу и тестирању уживо уз коришћење епрувета за узорке које је испоручио корисник да би се верификовала тачност угла савијања, размера стањивања зидова и ограничења овалности.
Сертификат усаглашености:Електрични панели израђени према ЦЕ/УЛ стандардима; хидрауличне компоненте усаглашене са ИСО стандардима.
Прилагођавање
Капиталне машине захтевају интеграцију у постојеће распореде постројења и производне токове. Ми модификујемо стандардне платформе на основу специфичних параметара апликације:
Специјализоване дужине вагона:
Проширени формати кревета за смештај екстра-дугачких цеви шасије или индустријских цевовода до 6.000 мм.
Интеграција софтвера:
Прилагођени ПЛЦ протоколи (Профинет, Етхернет/ИП) за повезивање са фабричким МЕС системима и роботским ћелијама за пуњење.
Прилагођавање кућишта и безбедности:
Периметарске светлосне завесе, сигурносно ПЛЦ закључавање и кућишта са акустичним пригушењем за аутоматизоване линије велике брзине{0}}.
ФАК
П: Како се машина за савијање цеви са више{0}}радијуса разликује од машине са једним-радијусом?
О: Машина са једним-радијусом захтева ручне или механичке промене алата за пребацивање између различитих радијуса савијања на истом делу, повећавајући време циклуса и грешке при руковању. Машина са више- радијуса садржи више гомила алата на носачу за померање, омогућавајући ЦНЦ контролеру да прелази између различитих радијуса у оквиру истог програмског низа без истовара радног комада.
П: Који је минимални полупречник средишње линије (ЦЛР) који се може постићи без набора на зиду?
О: Остварљиви ЦЛР у великој мери зависи од материјала цеви, спољашњег пречника и односа дебљине зида (Т/Д). Стандардне конфигурације успешно постижу савијање од 1,5Д до 2Д коришћењем више-трна са куглицама и одговарајуће матрице за брисаче. За апликације од нерђајућег челика или титанијума са танким{5} зидовима је потребна посебна анализа простора за алате од стране нашег инжењерског тима.
П: Како се мењају алати између различитих производних серија?
О: Време промене серије је сведено на минимум захваљујући хидрауличним пријемницима за брзу{0}}промену и програмираном индексирању носача. Већина прелаза-на-стек у оквиру покренутог програма се дешава аутоматски путем позиционирања серво за мање од 5 секунди, док замена физичког комплета алата за потпуно нову породицу делова обично траје 15 до 30 минута.
П: Који подаци су потребни да бисте добили тачну понуду машина и алата?
О: Да бисте осигурали техничку компатибилност, доставите свој комплетан цртеж дела или 3Д СТЕП датотеку, спољни пречник цеви (ОД), дебљину зида, разред сировине (нпр. СУС304, алуминијум 6061), потребне полупречнике средишње линије (ЦЛР) и процењени годишњи обим производње.
П: Може ли се ова машина интегрисати са аутоматизованим роботима за утовар и истовар?
О: Да. ЦНЦ контролни систем укључује хардверске улазно/излазне уторе за проширење и наменске протоколе руковања (као што су сигурносне блокаде робота и сигнали за почетак/комплетност) дизајниране за директну интеграцију са порталним утоваривачима, зглобним роботским рукама и аутоматским доводима снопова цеви.
П: Какву -техничку подршку након продаје и доступност резервних делова пружате?
О: Пружамо даљинску дијагностичку подршку путем безбедне индустријске етернет везе, комплетне електричне и хидрауличне шеме и свеобухватну документацију за обуку оператера/одржавања. Критични предмети за хабање, укључујући матрице за брисаче, трнове и хидрауличне заптивке, налазе се на залихама за непосредну међународну отпрему.