
Електрична машина за савијање цеви за алуминијумске профиле
ЦНЦ електрична машина за савијање цеви је пројектована за високу{0}}прецизност, без изобличења-обраду алуминијумских профила, округлих цеви и сложених шупљих екструзија. Користећи више-апсолутну серво контролу, ова машина испоручује синхронизовано довођење, ротацију и савијање како би се елиминисала контаминација хидрауличним течностима, смањила потрошња енергије за 35% у поређењу са хидрауличним системима и одржала прецизна поновљивост димензија за индустријску производњу великог{5}}обима.
Техничке спецификације
|
Параметар |
Спецификација Распон / Стандард |
|
Макс. Пречник цеви (округла) |
До Ø120 мм (прилагодљиво до Ø160 мм) |
|
Макс. Димензије профила |
120 мм к 120 мм (квадратни/правоугаони) |
|
Макс. Валл Тхицкнесс |
0,5 мм - 6.0 мм (зависно од материјала) |
|
Мин. полупречник средишње линије (ЦЛР) |
1,5 к Д (у зависности од алата и легуре) |
|
Контролисане осовине |
5 до 8 оса (И, Б1, Б2, Ц1, Ц2, А, Кс1, Кс2) |
|
Прецизност савијања |
+/- 0.05 степени преко серво мењача са директним-погоном |
|
Прецизност храњења |
+/- 0.03 мм преко серво погона-и-зупчаника |
|
Дриве Систем |
Потпуно електрични серво (Митсубисхи / Иаскава серво мотори) |
|
Контролни систем |
Индустријски ИПЦ са 3Д симулацијом и ГУИ са екраном осетљивим на додир |
|
Макс. Брзина савијања |
120 степени/сек |
Кључне карактеристике
Потпуна електрична серво архитектура:Елиминише хидрауличне агрегате, смањујући топлотно померање, елиминишући ризик од цурења уља и испоручујући прецизне повратне информације о обртном моменту неопходне за контролу деформације меке{0}}легуре алуминијума.
Динамичка компензација опруге:Интегрисани алгоритми израчунавају углове одскока материјала у реалном-времену на основу температуре екструзије (нпр. 6063-Т5, 6061-Т6) и дебљине зида, обезбеђујући први део удесно.
Програмабилно вађење трна:Серво{0}}контролисано рано време извлачења спречава набирање унутрашњег-зида и-урушавање попречног пресека током уских-савијања радијуса на профилима са танким-зинама.
Дизајн стезања против гребања:Улошци за брисаче који не-не остављају трагове и механизми за помоћне матрице за притисак спречавају површинске огреботине на полираним или анодизираним архитектонским алуминијумским профилима.
Модуларни индустријски оквир:Тешки челични заварени-завар који је растерећен на 600 степени Ц да би се елиминисала унутрашња структурна напетост, обезбеђујући отпорност на скретање при максималним оптерећењима савијања.
Воркинг Процесс
Учитавање материјала:Алуминијумски профил се утоварује на носач ручно или преко аутоматизованог утоваривача снопова.
Позиционирање трна:Унутрашњи трн напредује до тачке тангенте кривине како би подржао унутрашњи зид и спречио спљоштење.
Храњење и ротација:Серво мотори постављају цев линеарно (И-оса) и ротационо (Б-оса) за прву координату савијања.
Извођење савијања:Рука за савијање на Ц-оси ротира око средишњег формирача док матрица за притисак и појачивач примењују синхронизовани потисак напред да би се супротставили стањивању на спољашњем радијусу.
Отпуштање и извлачење:Матрица за стезање се ослобађа, трн се мало повлачи пре завршне фазе скидања, а циклус се понавља за сложене геометрије са више-радијуса.
Апликације
Аутомобили:Цеви за хлађење акумулатора ЕВ, структурални елементи за сударе и водилице кровног отвора направљене од алуминијумских легура серије 6000.
Архитектонски системи:Зидне завесе, структурални оквири надстрешница и закривљени профили за оквире прозора који захтевају нулту површинску дисторзију.
ХВАЦ и хлађење:Повратна кривина и сложени разводници у бакарним-алтернативним алуминијумским измењивачима топлоте.
Индустријска опрема:Роботске руке, шине за вођење транспортера и лагана кућишта машина.
Алати и конфигурација
Избор алатног материјала:Сетови алата су прецизно-обрађени од Ампцо бронзе, каљеног алатног челика (Х13) или уметака од најлона/делрина у зависности од абразивности профила и козметичких захтева.
Стандардни пакет алата:Укључује матрицу за савијање, матрицу за стезање, матрицу за притисак, матрицу за брисање и стандардне чепове за трнове који су усклађени са специфичним цртежом ЦАД профила клијента.
Систем алата за брзу{0}промену:Хидрауличне или механичке брзе{0}}тегле за брзо отпуштање омогућавају потпуну замену алата за мање од 15 минута, минимизирајући време застоја на линији за више{2}} серија производа.
Прилагођавање
Алат за више-стацк алата:Може се конфигурисати са два или три скупа алата за савијање променљивог{0}}радијуса у оквиру једног подешавања.
Интеграција аутоматизације:Беспрекорно се повезује са роботским рукама за утовар/истовар, аутоматским главама за бушење/бушење и индустријским транспортним системима за ћелије без посаде.
Специјализовани попречни{0}}одељци:Прилагођене матрице за брисаче и сегментни трнови дизајнирани посебно за асиметричне екструдиране алуминијумске профиле, шупље канале и више{0}}непропусне термо прекидне делове.
Квалитет и тестирање
{0}}Могућности кућне машинске обраде:Критични структурни оквири, мењачи и главна вретена се обрађују на 5-осним ДМГ МОРИ ЦНЦ бушилицама за одржавање геометријских толеранција унутар +/- 0.01 мм.
Ригорозно фабричко пријемно тестирање (ФАТ):Свака машина се подвргава обавезном 72-сатном континуираном тестирању на суво, након чега следи испитивање материјала уз коришћење стварних узорака алуминијумских профила корисника.
Инспекција димензија:Готови узорци савијања се верификују коришћењем ласерских трагача и ФАРО кракова да се укрсте-провере полупречника средишње линије, угаоно одступање и стопе овалности у односу на клијентске ЦАД податке.
ФАК
П: Како електрични савијач цеви спречава гребање површине на анодизованим алуминијумским профилима?
О: Машина користи полиуретанске уметке за притисак без{0}}обележавања, бронзане матрице за брисање са малим трењем и програмабилну контролу притиска стезања. Пошто се покретима увлачења и стезања управљају независним серво осовинама, а не хидрауличним цилиндрима високог{3}}притиска, површинско трење и скокови притиска су минимизирани, штитећи готове архитектонске завршне обраде.
П: Колики је типични животни век алата приликом обраде алуминијумских екструзија 6063-Т5?
О: Брисачи и трнови обично обрађују између 50.000 и 100.000 савијања пре него што захтевају одржавање или поновну{4}} машинску обраду, у зависности од дебљине зида, квалитета подмазивања и да ли алуминијум има абразивну завршну обраду или заштитни премаз.
П: Може ли ова машина да рукује асиметричним шупљим алуминијумским профилима без урушавања унутрашњих зидова?
О: Да. Коришћењем више-флексибилног трна (чеп или куглични трн) у комбинацији са серво-контролисаним раним извлачењем трна и програмабилном бустер матцом, машина одржава унутрашњу подршку шупљине кроз цео лук савијања како би се спречило набирање или спљоштење.
П: Шта је потребно за инсталацију и обуку оператера?
О: Машина ради на стандардну индустријску 3-фазну снагу (380В/415В, 50/60Хз) са компримованим ваздухом (0,6 МПа). Пружамо комплетну инсталацију на лицу места или на даљину, обуку за ПЛЦ/ИПЦ програмирање и геометријску калибрацију од стране наших виших инжењера за пуштање у рад.
П: Како се поступа са ажурирањима софтвера и даљинском дијагностиком?
О: Контролни систем садржи индустријски рачунар са уграђеном-етернет везом. Наш инжењерски тим може безбедно да се пријави на ПЛЦ преко ВПН-а за даљинско решавање проблема, оптимизацију параметара и ажурирања софтвера без ометања рада постројења.
П: Које је стандардно време испоруке за машину са прилагођеним{0}}алатима?
О: Стандардне конфигурације се испоручују у року од 45 до 60 дана. Јединице које захтевају прилагођену више-алатну опрему дизајнирану посебно за сложене архитектонске или аутомобилске алуминијумске екструзије обично захтевају 75 до 90 дана, што укључује тестирање узорка и пробно пријављивање-пре испоруке.
Popularne oznake: електрична машина за савијање цеви за алуминијумске профиле, Кина електрична машина за савијање цеви за алуминијумске профиле произвођачи, добављачи, фабрика
Par
neМожда ти се такође свиђа
Pošalji upit










